尊龙凯时机械见证旋流除砂器的成长历程

　　随着人们对旋流除砂器的认识逐步提高，在规格方面，最初大量使用6x8"的锥筒组，由于堵塞问题和结构问题，1985年以后国外开始大量使用10"，12"锥筒，国内在80年代末期也已基本上抛弃了8"锥筒。所以说，旋流除砂器的发展经历过了一个漫长的时期。

　　在锥筒蜗壳设计方面，更加注意采用水力学特性好的曲线，以使液流由直线运动转变为圆周运动，过渡段水力损失小;连接光滑，不出现气蚀现象。例如，已设汁有阿基本德螺线、对数螺线和渐开线蜗壳的水力旋流器。在轴向为防止液流互相干扰，也设计成螺旋线液流导向结构。

　　在锥筒材料方面，国内外都做过大量工作，普遍认为聚氨脂材料耐磨性较好。但在使用中发现一个严重缺点，即耐温较差，在4℃以上时无论强度或硬度都有所降低，引起锥筒破裂和漏失。为此，普遍采用增加壁厚，尤其是离底流嘴附近高磨损区的壁厚已经很厚了。由于壁厚的增加，表面上锥筒使用寿命延长，实际上已造成了严重后果。长期的生产实践使人们已经认识到，用壁厚来延长寿命，由于磨损造成的表面形状巨变必然破坏旋流器内部的流场，使效率大大降低，甚至完全无法工作。

　　为解决旋流除砂器锥筒的上述问题，国内有的仍然在大量使用高铬铸铁锥筒。同时在极积探索表面耐磨涂层，希望锥筒内表面一旦破坏，锥筒应很快磨穿，以保证高效率的工作。